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高壓鍋爐管廠(chǎng)家訂貨方便快捷
高壓鍋爐管是鍋爐管的一種,屬于無(wú)縫鋼管類(lèi)別。制造方法與無(wú)縫管高壓鍋爐管相同,但對(duì)制造鋼管所用的鋼種有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時(shí)經(jīng)常處于高溫和高壓條件。高壓鍋爐管主要用來(lái)制造高壓和超高壓鍋爐的過(guò)熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等。
鍋爐管由于長(zhǎng)期在高溫和高壓條件下工作,材料將發(fā)生蠕變,塑性和韌性下降,原始組織改變,產(chǎn)生腐蝕等。作為鍋爐用的鋼管應(yīng)具備:
(1)足夠的持久強(qiáng)度;
(2)足夠的塑性變形能力;
(3)*小的時(shí)效傾向和熱脆性;
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然氣高溫下腐蝕、蒸汽和應(yīng)力腐蝕性能;
(5)良好的組織穩(wěn)定性以及良好的工藝性能。高壓鍋爐管的鋼種有碳鋼以及珠光體、鐵素體和奧氏體型不銹耐熱鋼。為了提高火力發(fā)電機(jī)組的熱效率、降低燃耗,世界各國(guó)均以發(fā)展大容量、高參數(shù)(高溫、高壓)火電機(jī)組(1000MW以上)為主。蒸汽壓力提高到31.5~34.3MPa,過(guò)熱蒸汽溫度達(dá)595~650℃,向超高壓臨界壓力發(fā)展,這樣對(duì)高壓鍋爐管提出了更高的要求。為此開(kāi)發(fā)了新的鋼種,以滿(mǎn)足高參數(shù)電站鍋爐的需用。
高壓鍋爐管的生產(chǎn)工藝隨鋼種的不同各有差異。以珠光體型鉻鉬釩鋼為例,鍋爐管的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)是:
(1)管坯應(yīng)剝皮,剝皮量通常為5mm;
(2)?由于鋼質(zhì)較硬,管坯多用氧氣切割或鋸切;
(3)由于鉻鉬釩鋼的導(dǎo)熱性比碳鋼低,加熱速度宜稍慢,加熱溫度為1120~1180℃,穿孔溫度為1100~1160℃;
(4)這類(lèi)鋼在1000~1100℃區(qū)間有良好的塑性和低的變形抗力,因而穿孔性能較好,變形參數(shù)可照中碳鋼或合金鋼(例如30CrMnSiA)選取;
(5)軋后鋼管要正火和回火,正火溫度為950~980℃,回火溫度為730~750℃,保溫時(shí)間為2~3h;
(6)鋼管尺寸公差較嚴(yán),以保證對(duì)口焊接;管子長(zhǎng)度盡可能長(zhǎng),以利于減少焊口數(shù)量。

